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钢兴钢管
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直缝管是指焊缝与钢管纵向平行的钢管。一般也称为直缝焊管或直缝钢管。直缝管是通过高频焊接机组将一定规格的长条形钢带卷制并采用直缝焊接而成。直缝管规格用公称口径表示，按壁厚可分为薄壁直缝管和厚壁直缝管两种。按形状可分为圆形、方形或异形管等。
直缝管一般采用高频焊接，高频焊接是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的，冷却后形成一条牢固的直缝焊缝。
ERW管在国内发展很快。高频电阻焊直缝钢管要强化几何无缝化(刮去内、外毛刺)和物理无缝化(消除焊缝和热影响区的应力及改善物理性能)工艺优势，使焊缝包括热影响区达到或接近母材的性能，从而赶上无缝管的水平。这就拓宽了高频电阻焊直缝钢管的使用范围。例如：全世界一年消耗石油套管约800万t，其中一半是高频电阻焊直缝钢管。国外海洋用管、极地管线也是用高频电阻焊直缝钢管。欧洲锅炉管乃至一部分高压锅炉管也用高频电阻焊直缝钢管。在国外，城市中小口径燃气管线、中小口径油气管线 ERW管。此外，汽车管、机械管、网架结构管(圆、方矩形管)大量使用ERW管。这是由于ERW管尺寸精度高，并且与无缝管强度相同时，塑性、韧性更优良。国内高频电阻焊直缝钢管应当向高质量、高附加值方向发展。
液体输送运用：自来水工程的连接管道，石化工业等一般流体输送，化工液体输送，农田水利灌溉，城市排污建设等液体输送用。工程建设运用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
我国建设大直缝焊管机组需解决的问题选择合适的工艺：
从几种大直缝焊管工艺的比较和世界上大直缝焊管技术的发展分析，UOE机组是目前世界上生产高强度管线钢管最主要的直缝埋弧焊管机组，其生产能力大，产品质量好。世界上发达 都建有这种机组。我国是钢铁大国，又是油气管线钢管用量大的 ，十分需要建设1~2套具有世界先进水平的UOE机组，生产高质量的油气输送管线用钢管。此外，也可以建设2~3套如C压力成型、排辊连续成型(CFE)等其他直缝埋弧焊管机组，这些焊管机组产量虽低些，但投资少，建设快，灵活性好，产品质量好，适应市场能力较强。大小机组互补，这样才能适应我国管道工业的发展管线钢管将逐步以直缝埋弧焊管为主，目前的螺旋焊管市场逐步转变为直缝焊管市场。由此可见，建设大直缝焊管机组将具有很好的前景。
确定合理的产业布局
埋弧焊直缝钢管机械扩径的作用？ 1、可有效提高钢管尺寸精度：目前，直缝埋弧焊管成型方式主要有UO，RB，JCO，C和Hu-Metal，采用这5种成型方式生产的钢管，不同程度地存在几何尺寸精度不高的问题。由于直缝埋弧焊缝是在管体的一侧进行内、外焊，因而钢管在热应力的作用下要发生弯曲变形，而焊缝部分纵向收缩量也较大，使钢管的直线度受到严重影响；另外，这5种成型方式生产的钢管，椭圆度均较大，尤其是JCO和C成型钢管。因此，必须通过扩径、整圆等工艺提高钢管的几何精度。2、减少或消除在制管、试验过程中引起的包辛格效应：由于钢管在成型和试验过程中会产生包辛格效应，使屈服强度下降，而钢管在扩径时冷作硬化，扩径后可提高钢管的屈服强度，这样就减少了为达到钢管的强度要求而提高板材等级所造成的浪费。3、消除钢管成型和焊接的残余应力：冷扩径可以消除成型和焊接时造成的残余应力，改善钢管内应力的分布状态，从而避免因所输送石油或天然气中的H2S在钢管应力集中区域产生氢脆甚至裂纹的情况。
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